ലാമിനേറ്റഡ് ഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ ക്രാഫ്റ്റും ഫീച്ചറുകളും റീസൈക്ലിംഗും

PE,PP പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ രണ്ടോ ഒന്നിലധികം പാളികളോ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലാമിനേറ്റഡ് ഫിലിമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റാലിക് ഫോയിലുകളുള്ള PVC, PS, PET പോളിമറുകൾ.അവ പാക്കിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലാമിനേറ്റഡ് ഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ ക്രാഫ്റ്റിനെക്കുറിച്ചും അതിൻ്റെ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങൾ ചുവടെ സംസാരിക്കുന്നുലാമിനേറ്റഡ് ഫിലിം റീസൈക്ലിംഗ്.

കംപോണ്ടിംഗിന് സാധാരണയായി മൂന്ന് തരം ക്രാഫ്റ്റ് ഉണ്ട്.ആദ്യം പുറത്തെടുക്കുന്ന സംയോജിത പ്രക്രിയ, റെസിൻ (പോളീത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊപ്പിലീൻ, EVA, അയോൺ റെസിൻ മുതലായവ) പശ അല്ലെങ്കിൽ താപ പാളിയായി ഉരുക്കി, സംയോജിപ്പിക്കേണ്ട വിവിധ ഫിലിമുകളിൽ പൊതിഞ്ഞ്, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുക. രണ്ടാമത്തെ അടിവസ്ത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോമ്പോസിറ്റാണ്. അല്ലാത്തപക്ഷം അത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗാണ്.രണ്ടാമതായി വെറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് പ്രക്രിയ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിൻ്റെ സ്വഭാവം ആദ്യം സംയോജിതവും പിന്നീട് വരണ്ടതുമാണ്.രണ്ട് അടിവസ്ത്രങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ചേരുമ്പോൾ, പശ ഭാഗങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ അളവിൽ ലായകമുണ്ട്.വെറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി പേപ്പറിലും മറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.പുകയില പാക്കേജിംഗ്, കാൻഡി പേപ്പർ / അലുമിനിയം സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രണ്ട് പാളികൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.മൂന്നാമതായി, സോൾവെൻ്റ് അധിഷ്ഠിത ഡ്രൈ കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസ്സിനും സോൾവെൻ്റ് ഫ്രീ ഡ്രൈ കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസിനും പൊതുവായ പോയിൻ്റുകൾ ഉണ്ട്: രണ്ട് അടിവസ്ത്രങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ചേരുമ്പോൾ, പശ പാളിയിൽ പൊതിഞ്ഞ പശ പാളിയിൽ ലായകമോ കനംകുറഞ്ഞതോ ഇല്ല.രണ്ട് പ്രക്രിയകളെയും മൊത്തത്തിൽ ഡ്രൈ കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസ്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എന്നാൽ അവ തമ്മിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്: ആദ്യത്തേത് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണയായി പശ എന്നറിയപ്പെടുന്നത് ലായകമാണ്, രണ്ടാമത്തേത് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പശയിൽ ലായകം അടങ്ങിയിട്ടില്ല. അതിനാൽ, ലായക രഹിതത്തിൽ ഡ്രൈ കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീൻ, ഡ്രൈയിംഗ് ബോക്സ് അത്യാവശ്യമാണ്.

സംയോജിപ്പിച്ച സിനിമകളുടെ സവിശേഷതകൾ:

1.ജല നീരാവി തടസ്സം, നനഞ്ഞ സാധനങ്ങൾ ഉണങ്ങുന്നത് തടയുകയും തണുത്ത നനഞ്ഞ തുടയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പൊടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലുള്ള ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് ഉണങ്ങിയ സാധനങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുക.

2. ആസിഡ് മെറ്റീരിയൽ തടസ്സം.കൊഴുപ്പ്, പുതിയ ചരക്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ തടയുക.

3. കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് തടസ്സം. MAP പാക്കേജിംഗിലെ CO 2 നഷ്ടം തടയുകയും കാർബണേറ്റഡ് പാനീയങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള പാക്കേജിംഗ് വാതക ഘടന കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. സുഗന്ധ തടസ്സം. പാക്കേജിംഗിൽ നിന്ന് സുഗന്ധം സംരക്ഷിക്കുകയും കാപ്പി പോലുള്ള പണം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുക.

5. വാസന തടസ്സം.ബാഹ്യ ദുർഗന്ധം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയുക അല്ലെങ്കിൽ സുഗന്ധം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുക.

6. ലൈറ്റ് ബാരിയർ. പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലുള്ള ലൈറ്റ് ഓക്സീകരണം തടയുക.

7. അത് ദൃഢമായി അടയ്ക്കുക.സംയോജിത ഫിലിമിൻ്റെ സീലിംഗിനായി, ചൂടുള്ള മർദ്ദം സീലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പുനരുപയോഗത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചത്ഓട്ടോമാറ്റിക് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് റീസൈക്ലിംഗ് സിസ്റ്റം.ബെൽറ്റ് കൺവെയർ, കട്ടർ കോംപാക്റ്റർ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ, പെല്ലറ്റൈസിംഗ്, ഡീവാട്ടറിംഗ്, കാറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, പാക്കിംഗ് എന്നിവയോടൊപ്പം.മെഷീനുകളുടെ ചിത്രങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.